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            什么是自動磷化線?工件處理方式有哪幾種?
            發布者:admin  點擊:3529

            在實際生產工作中,我們主要是利用自動磷化線來對零件的表面進行防銹防磨磷化工序。整條生產線是采用PLC系統進行自動化控制,因而可以自動的完成除上、下零件之外的各個工序,從而滿足和達到磷化質量的工藝要求。


            綜合實際應用情況來看,其實自動磷化線的主要特點就是生產工作能力比較大,每班連續工作24小時磷化25噸。如果是以5到7分鐘一個節拍來計算,那么生產線的運動能滿足24小時連續工作無故障。其的主要工藝流程包括有:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化1、磷化2、磷化3、水洗、水洗、皂化、吹干、出料、噴淋涂油,最后是冷風吹油。


            在不同的工作場合中,我們可以選擇不同的處理方式。就目前而言,磷化線常用的處理方式主要包括有全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式機刷涂式等。也就是說,在實際工作中,我們可以采取不同的方式來使工件和槽液接觸,從而達到化學預處理之的目的。


            正常情況下,在挑選處理方式的時候,主要考慮的因素就是待處理工件本身的形狀、尺寸大小以及場地面積、取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模和生產量等因素。比如如果工件形狀比較復雜,那么不建議選擇噴淋方式。而油箱、油桶類工件由于在液體中不易沉入,所以在自動磷化線運行中,不應采用浸泡方式。  


            在自動磷化線運行中,針對處理情況來分析,如果是采用全浸泡方式的話,那么就是把工件完全浸泡在槽液中,等待一段時間之后取出,即可完成除油或除銹磷化等要求。雖然工件的形狀各有不同,但是只要是液體能夠達到的地方,那么就能夠滿足處理要求。因而這種方式其實具有很大的優勢,不過其的處理速度比較慢,需要較長的時間。


            另外在實際作業中,還常常會將噴淋和浸泡結合起來使用,這種方式能夠明顯的提高自動磷化線的處理速度,而且能夠使工件所有部位得到有效處理。另外一種方式就是刷涂方式。通常是在處理一些大型且形狀簡單的工件時采用這種處理方式。


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