在對各種金屬件進行處理的過程中，表面磷化處理是一道非常重要的工序。從原理上分析，所謂磷化，其實是屬于化學轉換膜處理技術，是常用的前處理技術。表面磷化處理主要應用在鋼鐵表面磷化，有色金屬件，比如鋁、鋅件等也可應用磷化。

在進行表面磷化處理的過程中，由于所采用的溫度條件不同，因而主要可以分為四種類型，即高溫型、低溫型、中溫型及常溫型。磷化的過程，其實也是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。事實上，磷化的主要目的是給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

1、高溫型表面磷化處理介紹：

所謂高溫型，主要指的是在進行表面磷化處理的過程中，將溫度控制在80—90℃之間，并且保持處理時間10-20分鐘，此時形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）。這一處理工藝的優勢主要在于膜抗蝕力強，結合力好。

2、中溫型表面磷化處理介紹：

如果將處理溫度控制在50到75℃之間，那么就稱之為中溫型表面磷化處理，處理時間大約為5-15分鐘，所得到的磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）。這一處理工藝的主要優點有：游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應用較多。

3、低溫型表面磷化處理介紹：

處理溫度為30到50℃，低溫型表面磷化處理的主要優勢在于節省能源，操作方便。

4、常溫型表面磷化處理介紹：

常溫型表面磷化處理的處理溫度范圍為10到40度，一般需要添加氧化劑和促進劑，處理時間為10到40分鐘。常溫型表面磷化處理的優點有：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩定。