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            表面磷化處理的目的及主要類型
            發布者:admin  點擊:3032

            在對各種金屬件進行處理的過程中,表面磷化處理是一道非常重要的工序。從原理上分析,所謂磷化,其實是屬于化學轉換膜處理技術,是常用的前處理技術。表面磷化處理主要應用在鋼鐵表面磷化,有色金屬件,比如鋁、鋅件等也可應用磷化。


            在進行表面磷化處理的過程中,由于所采用的溫度條件不同,因而主要可以分為四種類型,即高溫型、低溫型、中溫型及常溫型。磷化的過程,其實也是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。事實上,磷化的主要目的是給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。


            1、高溫型表面磷化處理介紹:


            所謂高溫型,主要指的是在進行表面磷化處理的過程中,將溫度控制在80—90℃之間,并且保持處理時間10-20分鐘,此時形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)。這一處理工藝的優勢主要在于膜抗蝕力強,結合力好。


            2、中溫型表面磷化處理介紹:


            如果將處理溫度控制在50到75℃之間,那么就稱之為中溫型表面磷化處理,處理時間大約為5-15分鐘,所得到的磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)。這一處理工藝的主要優點有:游離酸度穩定,易掌握,磷化時間短,生產效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應用較多。


            3、低溫型表面磷化處理介紹:


            處理溫度為30到50℃,低溫型表面磷化處理的主要優勢在于節省能源,操作方便。


            4、常溫型表面磷化處理介紹:


            常溫型表面磷化處理的處理溫度范圍為10到40度,一般需要添加氧化劑和促進劑,處理時間為10到40分鐘。常溫型表面磷化處理的優點有:不需加熱,藥品消耗少,溶液穩定。



             


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